概述　　沸騰干燥機(jī)是利用熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，迅速受熱，水分經(jīng)蒸發(fā)后隨氣流排出。　　特點(diǎn)　　1.干燥速度快，干燥過(guò)程溫度可嚴(yán)格控制，充分保證物料干燥后的品質(zhì)。　　2.對(duì)于大顆粒、塊狀物料的干燥可在結(jié)構(gòu)上設(shè)置橫向攪刀從而達(dá)到快速干燥，且避免塌床。　　3.設(shè)備于密閉負(fù)壓下工作，內(nèi)表面光潔，無(wú)死角，利于清洗，符合“GMP”要求。　　應(yīng)用　　中成藥、合成藥粉料、顆粒。塊狀物干燥。　　化工產(chǎn)品干燥（含離心沉淀后的塊狀物）　　技術(shù)參數(shù)TechnicalParameter

概述　　沸騰制粒干燥機(jī)是利用高速熱氣流使粉料在流化床內(nèi)形成流化態(tài)，在經(jīng)過(guò)霧化液滴的粘合作用下，粘結(jié)成粒。其粒子大小主要通過(guò)容器內(nèi)溫度、霧化氣體壓力及輸液量大小進(jìn)行調(diào)整。　　特點(diǎn)　　1.集混合、制粒、干燥為一體，減少工藝步驟及污染環(huán)節(jié)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。?　　2.顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解。　　3.設(shè)備于密閉負(fù)壓下工作，內(nèi)表面光潔，無(wú)死角，利于清洗，符合“GMP”要求。　　應(yīng)用　　沖劑、片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)　　緩釋顆粒生產(chǎn)　　速溶食品、飲料顆粒生產(chǎn)　　化工顆粒生產(chǎn)

概述　　DWY系列多功能制丸包衣機(jī)，是一種集切噴制丸、切噴包衣、底噴包衣、頂噴制粒為一體的多功能流化床設(shè)備。　　效率高、包衣材料損耗低。　　特點(diǎn)　　集制丸、制粒、包衣、混合、干燥為一體、減少工藝步驟及污染環(huán)節(jié)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。　　應(yīng)用　　切噴工藝：制丸、包敷、包衣?　　頂噴工藝：制粒　　底噴工藝：包衣??　　切噴工藝：流化床內(nèi)的物料在熱氣流向上推動(dòng)作用、轉(zhuǎn)盤離心作用、容器壁向心力作用、氣流回流作用以及重大作用下，在特殊設(shè)計(jì)的容器內(nèi)成規(guī)則螺旋滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在沿切向噴入的霧化液滴粘合作用下形成丸芯，經(jīng)切向噴入的粉體包覆得到所需致密微丸。　　頂噴工藝：流化床內(nèi)的物料在熱氣流的向上推動(dòng)作用下呈向上流化狀態(tài)，在由上往下的霧化液滴的粘合作用下，逐漸粘結(jié)成粒，經(jīng)干燥后獲得不規(guī)則顆粒。　　底噴工藝：流化床內(nèi)的物料在熱氣流向上推動(dòng)作用下由導(dǎo)流筒底部往上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)頂部噴散回落，包衣液由位于導(dǎo)流筒底部的霧化器向上噴出，包敷在同向流動(dòng)的物料上，從而達(dá)到包衣的目的。

三九集團(tuán)PGL-120(12臺(tái)）??　　概述　　噴霧干燥制粒機(jī)是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機(jī)地結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備。它利用負(fù)壓熱氣流使霧化液滴在干燥室內(nèi)處于流化狀態(tài)的載體上快速干燥，并相互粘結(jié)成粒，其粒度大小可根據(jù)調(diào)整參數(shù)來(lái)控制。　　特點(diǎn)　　1.集混合、制粒、干燥為一體；　　2.可進(jìn)行微輔料、小劑量、低糖或無(wú)糖制劑的造粒；　　3.顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解　　4.設(shè)備于密閉負(fù)壓下工作，內(nèi)表面光潔，無(wú)死角，利于清洗，符合“GMP”要求。　　應(yīng)用　　沖劑、片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)緩釋顆粒生產(chǎn)　　速溶食品、飲料顆粒生產(chǎn)化工顆粒生產(chǎn)　　技術(shù)參數(shù)TechnicalParameter

概述　　GLG高速制粒干燥機(jī)組是我公司在充分研究國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上結(jié)合國(guó)內(nèi)中藥，合成藥生產(chǎn)工藝而專門研發(fā)成功的顆粒生產(chǎn)線，其產(chǎn)品粒徑大小可根據(jù)不同要求進(jìn)行調(diào)整。是中成藥、合成藥沖劑、片劑膠囊顆粒生產(chǎn)的理想設(shè)備。　　特點(diǎn)　　1.集混合、制粒、干燥為一體，減少污染環(huán)節(jié)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。　　2.生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大　　3.設(shè)備表面光滑，無(wú)死角，易清洗，符合“GMP”要求。　　應(yīng)用　　中成藥、合成藥片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)。??密閉式固體制劑無(wú)塵生產(chǎn)線　　技術(shù)參數(shù)TechnicalParameter

概述?　　HL系列濕法混合制粒機(jī)是利用攪拌漿的強(qiáng)力攪拌作用使（粉）料在容器內(nèi)形成軸向、徑向、切向的三維運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而達(dá)到混合均勻的目的，再經(jīng)立向切刀制成顆粒。　　特點(diǎn)　　1.霧化器計(jì)量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定　　2.生產(chǎn)效率高（每批次僅需要幾分鐘）顆粒流動(dòng)性好，具有較高壓縮，填充性。　　3.雙變頻調(diào)速，可獲得最佳制粒效果　　4.簡(jiǎn)便，可靠的力矩平衡開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)可任意角度定位，使用方便，安全且減輕了勞動(dòng)力強(qiáng)度。　　5.觸摸屏控制界面，操作直觀方便，且工藝參數(shù)可儲(chǔ)存　　6.設(shè)備表面光滑，無(wú)死角，易清洗，符合“GMP”要求。　　應(yīng)用　　中成藥、合成藥片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)速溶飲品顆粒生產(chǎn)化工顆粒劑生產(chǎn)??　　技術(shù)參數(shù)TechnicalParameter

特點(diǎn)　　1.生產(chǎn)效率高　　2.顆粒流動(dòng)性好，具有較高壓縮，填充性　　3.雙變頻調(diào)速，可獲得最佳制粒效果　　應(yīng)用　　中成藥、合成藥片劑、膠囊顆粒　　生產(chǎn)　　速溶飲品顆粒生產(chǎn)

概述　　本機(jī)是在充分吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的新一代專利產(chǎn)品。　　特點(diǎn)　　1.集切噴制丸、切噴包衣、頂噴制粒、頂噴包衣、底噴包衣、混合、干燥為一體。占地面積小操作方便。　　2.設(shè)備為觸摸屏操作控制，數(shù)據(jù)可自動(dòng)儲(chǔ)存、打印。　　應(yīng)用　　運(yùn)用于數(shù)學(xué)，科研，及其它行業(yè)（食品、精細(xì)化工等）的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研究。

概述　　投入的圓柱條狀物料，被高速旋轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)盤上的破斷齒切成長(zhǎng)度相等的短圓柱狀顆粒（與圓柱直徑成一定比例）。由于轉(zhuǎn)盤離心力，顆粒與齒盤，筒壁及顆粒之間的磨擦力，以及轉(zhuǎn)盤與物料筒體之間的氣體推力的綜合作用。所有顆粒處于三維螺旋滾動(dòng)中，形成均勻的搓揉作用，使顆粒迅速滾制成圓球。　　本機(jī)由進(jìn)料料門、物料槽、轉(zhuǎn)盤、出料裝置、傳動(dòng)裝置、排風(fēng)排濕裝置（配選）、機(jī)柜、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。　　特點(diǎn)　　生產(chǎn)時(shí)間短，成品效率高。微丸圓整度好，表面光滑，球粒內(nèi)組份分布均勻。　　多種參數(shù)設(shè)置顯示，調(diào)節(jié)方便準(zhǔn)確。　　聯(lián)鎖保證措施完善，保證操作者免受活動(dòng)部件傷害。　　視物料特性，物料槽可加裝冷卻或加熱夾套。　　根據(jù)需要，可選擇正交轉(zhuǎn)盤，徑向轉(zhuǎn)盤，或帶防粘涂層和耐磨涂層的轉(zhuǎn)盤。　　技術(shù)參數(shù)TechnicalParameter

高位無(wú)塵生產(chǎn)線和低位無(wú)塵生產(chǎn)線的原理是一樣的，不同的是高位無(wú)塵生產(chǎn)線中的濕法高一些，其制粒機(jī)出料口比沸騰制粒干燥機(jī)的進(jìn)料口要高，連接方式也不一樣，低位無(wú)塵生產(chǎn)線一般用軟管連接，高位無(wú)塵生產(chǎn)線一般使用不銹鋼硬管連接。　　這樣做的好處是：　　1、濕法到主機(jī)之間的負(fù)壓進(jìn)料更順暢，　　2、管道中余料很少，提高收得率，　　3、在線清洗會(huì)更干凈、切底，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。　　當(dāng)然，也有缺點(diǎn)：　　1、房間要能安裝下設(shè)備，空間要去高一些，　　2、設(shè)備成本要高點(diǎn)。

概述：　　側(cè)噴制粒是在傳統(tǒng)頂噴制粒技術(shù)上開(kāi)發(fā)出的一種新型制粒專利技術(shù)（中國(guó)實(shí)用新型專利，專利號(hào)：ZL201320040018.5)。　　其過(guò)程就是物料在負(fù)壓氣流作用下向上運(yùn)動(dòng)。粘合劑或浸膏通過(guò)側(cè)向多個(gè)霧化器噴入流化床，實(shí)現(xiàn)噴霧制粒功能。　　與傳統(tǒng)頂噴技術(shù)比較　　1、霧化器拆裝、清潔更加方便；　　2、制粒時(shí)間短、生產(chǎn)效率更高；　　3、顆粒合格率更高。　　有三個(gè)系列：GFL系列高效沸騰制粒干燥機(jī)、PGL-B系列噴霧制粒干燥機(jī)、FL-C沸騰制粒干燥機(jī)。　　特點(diǎn)：　　1、集混合、制粒、干燥為一體；　　2、可進(jìn)行微輔料、小劑量、低糖或無(wú)糖制劑的造粒；　　3、顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解；　　4、設(shè)備于密封負(fù)壓下工作，內(nèi)表面光潔，無(wú)死角，利于清洗，符合GMP要求。尤其是GFL有更加高效的工藝性能，且符號(hào)美國(guó)的FDA、歐洲GMP、TGA、ANVISA等外國(guó)標(biāo)準(zhǔn)；　　5、高效率，高質(zhì)量。　　主要應(yīng)用有：　　1、醫(yī)藥中的沖劑、片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)；　　2、藥業(yè)上中的緩釋顆粒生產(chǎn)；　　3、速溶食品、飲料顆粒生產(chǎn)；　　4、化工顆粒生產(chǎn)。　　技術(shù)參數(shù)?設(shè)備型號(hào)單位5C15C30C60C120C200C300C500C生產(chǎn)能力Kg/batch4-610-2020-4040-8080-160160-250250-350350-550原料容器直徑mm40055070010001200140016001800容積L224510022042067010001480蒸汽耗量Kg/h234270141211282366450壓力Mpa0.4-0.6壓縮空氣耗量Kg/h0.30.40.50.60.81.21.82.6壓力Mpa0.4-0.6引風(fēng)機(jī)功率Kw4/55.5/7.57.5/1111/1518.5/2222/3037/4545/55作業(yè)溫度°C室內(nèi)-120°C可調(diào)產(chǎn)品水分%≥2物料收得率%≥95設(shè)備噪聲db≤70（引風(fēng)機(jī)隔離處理）電加熱功率Kw16203040609010012

概述：　　是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機(jī)地結(jié)合一體的一步制粒設(shè)備。它利用負(fù)壓熱氣流使霧化液滴在干燥室內(nèi)處于流化狀態(tài)的物料快速干燥，并且相互粘接成粒，其粒度大小可根據(jù)生產(chǎn)工藝和通過(guò)容器內(nèi)溫度、霧化氣體壓力機(jī)輸液量大小等參數(shù)調(diào)整來(lái)控制。　　有三個(gè)系列：GFL系列高效沸騰制粒干燥機(jī)、PGL-B系列噴霧制粒干燥機(jī)、FL-C沸騰制粒干燥機(jī)。　　特點(diǎn)：　　1、集混合、制粒、干燥為一體；　　2、可進(jìn)行微輔料、小劑量、低糖或無(wú)糖制劑的造粒；　　3、顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解；　　4、設(shè)備于密封負(fù)壓下工作，內(nèi)表面光潔，無(wú)死角，利于清洗，符合GMP要求。尤其是GFL有更加高效的工藝性能，且符號(hào)美國(guó)的FDA、歐洲GMP、TGA、ANVISA等外國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。　　主要應(yīng)用有：　　1、醫(yī)藥中的沖劑、片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)；　　2、藥業(yè)上中的緩釋顆粒生產(chǎn)；　　3、速溶食品、飲料顆粒生產(chǎn)；　　4、化工顆粒生產(chǎn)。?　　技術(shù)參數(shù)?設(shè)備型號(hào)單位5C15C30C60C120C200C300C500C生產(chǎn)能力Kg/batch4-610-2020-4040-8080-160160-250250-350350-550原料容器直徑mm40055070010001200140016001800容積L224510022042067010001480蒸汽耗量Kg/h234270141211282366450壓力Mpa0.4-0.6壓縮空氣耗量Kg/h0.30.40.50.60.81.21.82.6壓力Mpa0.4-0.6引風(fēng)機(jī)功率Kw4/55.5/7.57.5/1111/1518.5/2222/3037/4545/55作業(yè)溫度°C室內(nèi)-120°C可調(diào)產(chǎn)品水分%≥2物料收得率%≥95設(shè)備噪聲db≤70（引風(fēng)機(jī)隔離處理）電加熱功率Kw162030406090100120

概述：　　沸騰干燥機(jī)是利用經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾凈化處理的熱氣流懸浮成流化態(tài)，迅速受熱干燥，水分蒸發(fā)后隨氣流排除。　　特點(diǎn)：　　1、干燥速度快，干燥過(guò)程溫度可嚴(yán)格控制，充分保證物料干燥后的品質(zhì)。　　2、對(duì)于大顆粒、塊狀物料的干燥可在結(jié)構(gòu)上設(shè)置橫向攪刀，從而達(dá)到快速干燥，且避免塌床。　　3、設(shè)備在密閉負(fù)壓下工作，內(nèi)表面光潔，無(wú)死角，利于清洗，符合GMP要求　　應(yīng)用：　　1中成藥、合成藥粉料、顆粒、塊狀物干燥。　　2、食品、化工產(chǎn)品干燥（含離心沉淀后的塊狀物）　　技術(shù)參數(shù)?設(shè)備型號(hào)單位5C15C30C60C120C200C300C500C生產(chǎn)能力Kg/batch4-610-2020-4040-8080-160160-250250-350350-550原料容器直徑mm40055070010001200140016001800容積L224510022042067010001480蒸汽耗量Kg/h234270141211282366450壓力Mpa0.4-0.6壓縮空氣耗量Kg/h0.30.40.50.60.81.21.82.6壓力Mpa0.4-0.6引風(fēng)機(jī)功率Kw4/55.5/7.57.5/1111/1518.5/2222/3037/4545/55作業(yè)溫度°C室內(nèi)-120°C可調(diào)產(chǎn)品水分%≥2物料收得率%≥95設(shè)備噪聲db≤70（引風(fēng)機(jī)隔離處理）電加熱功率Kw162030406090100120

概述：　　系列多功能機(jī)，它是集切噴制丸和包衣、底噴包衣、側(cè)噴和頂噴制粒為一體的多功能流化床設(shè)備。如左邊動(dòng)畫所示，三種功能之間可以很方便的相互切換。三種工作原理請(qǐng)參見(jiàn)工藝原理。　　特點(diǎn)：　　集制丸、制粒、包衣、混合、干燥與一體，減少工藝步驟及污染環(huán)節(jié)、效率高，包衣材料損耗低還降低勞動(dòng)強(qiáng)度。　　應(yīng)用：　　1、切噴工藝：制丸、包衣；　　2、頂噴工藝：制粒；　　3、底噴工藝：包衣　　更具體的動(dòng)畫請(qǐng)切換到工作原理里面看或找我們給你發(fā)更清楚的動(dòng)畫。　　技術(shù)參數(shù)?設(shè)備型號(hào)單位DWY-3DWY-5DWY-15DWY-30DWY-60DWY-120DWY-200生產(chǎn)能力頂噴Kg/batch1.5-35-65-1520-3020-6080-200150-300底噴Kg/batch1-32-53-1510-3020-6050-12080-200切線噴Kg/batch1-32-53-1510-3020-6050-12060-120原料容器頂噴L22401002804807201000底噴L112050140210310450切線噴L153070180250530760蒸汽耗量Kg/h407099210300420530壓力Mpa0.4-0.6壓縮空氣耗量Kg/h0.50.50.60.81.11.21.5壓力Mpa0.4-0.6引風(fēng)機(jī)功率Kw3/44/5.57.5/1111/1515/18.522/3037/45轉(zhuǎn)盤電機(jī)功率Kw0.751.52.2345.57.5作業(yè)溫度°C室內(nèi)-120°C可調(diào)產(chǎn)品水分%≥2物料收得率%≥95設(shè)備噪聲db≤70（引風(fēng)機(jī)隔離處理）

概述：　　濕法混合制粒機(jī)是利用攪拌漿的強(qiáng)力攪拌作用是（粉）料在容器內(nèi)形成軸向、徑向、切向的三維運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而達(dá)到混合均勻的目的，再經(jīng)立向切刀制成顆粒。　　特點(diǎn)：　　1、霧化器計(jì)量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定。　　2、生產(chǎn)效率高（每批次僅需要幾分鐘）顆粒流動(dòng)性好，具有較高壓縮、填充性。　　3、雙變頻調(diào)速，可獲得最佳顆粒效果。　　4、簡(jiǎn)便，可靠的力矩平衡開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)可任意角度定位，使用方便，安全且減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。　　5、觸摸屏控制界面，操作直觀方便，且工藝參數(shù)可存儲(chǔ)。　　6、設(shè)備表面光潔，無(wú)死角，易清洗，符號(hào)GMP要求。　　應(yīng)用：　　1、中成藥、合成藥片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)。　　2、速溶飲品顆粒生產(chǎn)。　　3、化工顆粒劑生產(chǎn)。